全球灯塔网络引领先进制造转型

2026年7月24日

全球灯塔网络正在为其他企业提供动力，带动业界共同扩大先进制造领域的创新规模。 Image: Unsplash+/Getty Images

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世界经济论坛全球灯塔网络通过创造跨公司学习和合作的机会，激励制造商开发、复制和扩大制造业领域的创新。
2026年6月，世界经济论坛公布15个新工厂加入全球灯塔网络。灯塔工厂过去几年的转型实践推动了生成式人工智能用例的快速增长——到2025年，这些用例已占顶级解决方案的23%。
该网络已汇聚全球238个一流工厂，推动先进制造技术在生产力提升、供应链韧性、客户至上运营、可持续发展及人才发展等方面的落地应用。

推动先进制造技术的规模化应用

世界经济论坛全球灯塔网络是一个由全球领先制造业企业组成的创新社区，旨在推动第四次工业革命（4IR）技术在各个行业中的大规模应用。
每一家灯塔企业都代表一个具有示范意义的工业基地，它们以独特方式融合人工智能（AI）、机器人技术、云计算、大数据等前沿技术。这些企业的实践展示了如何通过先进制造技术提升生产效率、激发员工潜能、降低环境影响，并增强供应链的稳定性与韧性。

2026年初，世界经济论坛宣布，全球灯塔网络新增15家成员，目前网络已汇聚全球238座顶尖制造及供应链运营基地。这一增长充分体现了灯塔企业在五大评选类别中的显著成果和广泛影响，包括生产力提升、供应链韧性、客户至上、可持续发展以及人才发展。

生产力提升：一家总部位于新加坡的工业自动化企业生产超过1000种不同产品，每年生产线调整次数超过2万次。这种高度复杂的生产模式使企业难以持续保持灵活性、稳定产品质量，并降低对员工个人经验的依赖。为解决这些挑战，该企业部署了50多项数字化和人工智能解决方案，包括柔性自动化、人工智能驱动的质量控制以及智能维护系统。通过这些技术应用，该企业实现了人均小时产量提升43%，产品缺陷率降低35%，员工达到熟练操作水平所需的培训时间缩短67%。
供应链韧性：中国一家专注于智慧生活和数字化转型的企业，建立了一套人工智能系统，用于优化整个物流流程，包括订单履约、仓储运营、车辆调度以及承运商竞标等环节。该人工智能平台的部署，是为了满足客户对于更快速交付服务不断提升的需求。通过优化供应链管理，该平台实现了响应时间提升48%，库存周转率提高40%，库存成本降低23%。
客户至上：一家位于瑞士的大型科技企业，将其生物制药生产模式从传统的间歇式生产转变为连续式生产，同时对产品设计流程进行优化，并在两个环节中全面应用数字化技术。通过先进自动化技术、机器人技术以及模块化生产环境的结合，该企业将从设计到应用于患者的时间缩短了50%，实验室生产力提高了67%，使科学家能够投入更多时间开展高价值创新工作。此外，这也使扩大生产规模所需的投资减少了80%。
可持续发展：印度一家大型消费品企业，其生产基地位于地下水资源严重枯竭、能源消耗高且碳排放压力较大的地区，企业长期运营的可持续性因此面临挑战。该企业利用人工智能技术优化原材料采购、水资源管理以及能源系统运行。最终，该工厂将范围1和范围2温室气体排放量减少99%，能源消耗降低29%，范围3外部排放量减少37%，并在支持产量增长35%的同时，实现地下水补给量提升100倍。
人才发展：在中国，一家核电设备供应商通过提升员工数字化能力，提高了企业安全水平和运营效率。该企业围绕人才培养、数字化技术部署以及人为错误预防等方面，推广了45个先进应用案例，使数字化人才数量增长超过10倍。人为错误减少了71%，员工人均利润提高了50%。

这些成功案例并非个别现象。全球灯塔网络中的全部238个灯塔项目，都通过实施先进技术应用场景，实现了可量化的业务成果。它们共同证明，先进制造技术的规模化应用正在推动企业生产方式、运营模式以及未来竞争力发生深刻变化。

先进制造技术广泛应用面临的挑战

全球制造业在先进技术应用方面长期处于相对滞后的状态。超过70%的企业在投资高级分析、人工智能或数字化解决方案后，仍未能成功将相关技术应用推广到试点阶段之外。面对技术升级过程中高昂的投入成本以及对投资回报的预期，大多数企业在实现技术规模化应用时仍然面临巨大困难。

尽管近年来制造业领域持续涌现出大量创新成果，但真正能够大规模部署先进制造技术，并通过这些技术在工厂内部运营或整个价值链中创造新的价值和提升客户体验的企业，仍然只是少数领先企业。

为了缩小这一技术应用差距，并推动先进制造技术在全球制造业中的更广泛、更包容的应用，世界经济论坛先进制造业y与供应链中心意识到，有必要建立一个面向全球企业的学习网络，通过展示领先企业的实践经验和成功案例，帮助更多企业了解并采用先进制造技术的最佳实践。

“

全球头部制造企业已不再局限于优化单一生产环节，转而对整体运营体系进行重构。新晋灯塔工厂印证，智能化深度渗透全流程，助力企业快速响应、持续迭代，全面提升价值链综合效益。

”

— 基瓦·奥尔古德（Kiva Allgood），世界经济论坛执行董事

驱动创新和实现先进制造技术规模化的路径

全球灯塔网络通过创造跨公司学习和合作的机会，激励制造企业不断探索、复制并扩大制造领域的创新应用。

该网络于2018年启动，最初仅包含16个具有示范意义的生产基地。在短短八年时间内，其规模增长了近15倍。目前，全球已有238个示范基地加入灯塔网络，为世界各地的制造企业提供了一套清晰的发展路线图，帮助企业突破技术应用停留在试点阶段的瓶颈。同时，该网络已经积累了超过1200个经过验证的第四次工业革命技术应用案例，为制造企业推进数字化和智能化转型提供了丰富经验。

根据更新后的分类方法，到2025年，分析型人工智能和机器学习技术约占灯塔企业解决方案总量的62%，而发展迅速的生成式人工智能技术已经占据23%的比例。通过将这些先进技术深度融入企业核心业务流程，制造企业在生产效率、产品质量、运营灵活性以及员工工作效率等方面均实现了显著提升。

灯塔企业的分析型人工智能/机器学习和生成式人工智能解决方案 Image: 世界经济论坛

最新入选的这批工厂，清晰勾勒出未来工业竞争力的三大演进趋势。首先，人工智能已从零散试点转为企业核心运营能力，全面助力企业优化决策、提速创新、提升综合绩效。其次，头部制造企业通过技能升级、岗位重构与人机协同，稳步推进以人为本的转型。再次，可持续发展深度融入运营战略，在强化供应链韧性、压降成本的同时，构筑企业长期竞争优势。