这项突破性的新技术将彻底改变智能手机的制造方式

A researcher plants a semiconductor on an interface board which is placed under a microscope during a research work to design and develop a semiconductor product at Tsinghua Unigroup research centre in Beijing, China, February 29, 2016. REUTERS/Kim Kyung-Hoon - D1AETETTRBAA
This new technique could enable assembly of circuit boards and displays with more minute components.Image: REUTERS/Kim Kyung-Hoon
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如果你打开智能手机,会看到一排排电子芯片和元件整齐地排列在电路板上,宛如一座微型城市。每个元件内部可能还包含更小的“芯粒”,有些宽度还不及一根头发丝。这些元件通常由机器人夹爪组装,夹爪被设计用于拾取元件并将其精确放置到指定位置。

然而,随着电路板上的元件越来越小,机器人夹爪操控这些物体的能力正接近极限。

“电子制造需要处理和组装尺寸与面粉颗粒相近或更小的微型元件,”前麻省理工学院博士后研究员、研究科学家金三河(Sanha Kim)说道。他曾在机械工程副教授约翰·哈特(John Hart)的实验室工作。“因此,需要一种专门的拾取和放置解决方案,而不是简单地将[现有的]机器人夹爪和真空系统微型化。”

如今,金三河、哈特及其同事研制出一种微型“电黏附”印章,能够拾取并放置尺寸小至20纳米宽的物体,这一尺寸大约比人类头发细1000倍。该印章由一片稀疏排列的陶瓷包覆碳纳米管构成,这些碳纳米管如同微型刷子上的刷毛一般排列。

当对印章施加微小电压时,碳纳米管会暂时带电,形成电吸引力的微小“刺”,从而能够吸附微小颗粒。关闭电压后,印章的“黏性”随之消失,使其能够将物体释放到预定位置。

哈特表示,这种印章技术可以放大到制造场景中,用于打印微米级和纳米级特征,例如在越来越小的计算机芯片上集成更多元件。该技术还可用于图案化其他微小而精细的结构,例如人工组织的细胞。此外,研究团队还设想了宏观尺度、仿生的电黏附表面,例如可通过施加电压激活的垫片,用于抓取日常物品,或用于类壁虎攀爬机器人。

“只需控制电压,你就能将表面从基本没有黏附力,切换为对单位面积产生如此强大拉力的状态,以至于它的作用在某种程度上类似于壁虎的脚,”哈特说。

该团队今天已在期刊《Science Advances》上发表了研究成果。

类似于干式透明胶带

现有的机械夹爪无法拾取小于约50至100微米的物体,主要原因是在更小尺度下,表面力往往会压过重力。在用勺子倒面粉时,你可能会观察到这一现象:不可避免地,一些微小颗粒会黏附在勺子表面,而不是被重力带走。

“当尝试精确放置更小的物体时,表面力压倒重力的现象就会成为问题,而精确放置正是电子元件集成为系统的基础工艺,”哈特说。

他和同事指出,电黏附是通过施加电压使材料相互黏附的过程,已在部分工业场景中用于拾取和放置大型物体,例如织物、纺织品以及整片硅晶圆。但是,由于需要一种新的材料设计来在更小尺度上控制电黏附,这种技术此前从未被应用于微观尺度的物体。

哈特团队此前曾研究过碳纳米管(CNT),即以晶格形式排列并卷曲成微观管状的碳原子。碳纳米管以其卓越的机械、电学和化学性能而闻名,并已被广泛研究作为干式黏合剂。

“此前关于碳纳米管干式黏合剂的研究,主要致力于最大化纳米管的接触面积,本质上是制造一种干式透明胶带,”哈特说。“我们采取了相反的思路,提出‘让我们设计一种纳米管表面,使其接触面积最小化,但在需要时利用静电来开启黏附力。’”

一个可控的黏性开关

研究团队发现,如果在碳纳米管上包覆一层薄的介电材料(例如氧化铝),当对纳米管施加电压时,陶瓷层会发生极化,即其正负电荷会被暂时分离。例如,纳米管尖端的正电荷会在附近任何导电材料(例如微观电子元件)中诱导出相反的极化。

因此,基于纳米管的印章会吸附该元件,像微小的静电手指一样将其拾起。当研究人员关闭电压时,纳米管和元件会去极化,“黏性”随之消失,使印章能够脱离并将物体放置到指定表面上。

研究团队探索了多种印章设计方案,包括改变印章上生长的碳纳米管密度,以及用于包覆每根纳米管的陶瓷层厚度。他们发现,陶瓷层越薄、碳纳米管排列越稀疏,印章的开关比就越大,即通电时印章的黏性相较断电时越强。

在实验中,研究团队使用该印章拾取并放置纳米线薄膜,每根纳米线的直径约比人类头发细1000倍。他们还利用该技术拾取并放置了精细的聚合物和金属微粒图案,以及微型LED。

哈特表示,这种电黏附打印技术可以放大规模,用于制造电路板和微型电子芯片系统,也可用于制造具有微米级LED像素的显示器。

“随着半导体器件能力的不断提升,一项重要的需求和机遇在于集成更小、更多样化的元件,例如微处理器、传感器和光学器件,”哈特说。“这些元件通常需要分别制造,但必须集成在一起才能构建下一代电子系统。我们的技术有望弥合实现这些系统可规模化、低成本组装所需的差距。”

本研究部分得到了丰田研究所(Toyota Research Institute)、美国国家科学基金会(National Science Foundation)以及麻省理工学院—斯科尔科沃下一代项目(MIT-Skoltech Next Generation Program)的支持。

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