自2018年以来，全球灯塔网络已认定全球201个最先进的生产基地，树立了技术赋能转型的标杆。
平均而言，灯塔工厂的生产率提升超过50%，缺陷率降低80%以上，二氧化碳排放减少30%，并实现其他多项阶跃式改进。它们整体上是全球最优秀的运营者。
全球灯塔网络下一轮遴选的申请窗口将于2025年12月开放。了解更多信息并在此申请。
全球灯塔网络于2018年启动，当时超过70%的工厂难以将数字化转型从孤立的试点扩展开来。该网络旨在识别全球最先进的生产基地，并建立共享学习路径，以提升全球制造业社区的整体水平。
过去七年间，该网络已从16个增至201个工业基地，覆盖30多个国家和35个行业，包括最新一批的13个新基地。
这一不断壮大的组织社区正在树立卓越运营的新标准，借助先进技术推动增长、提升生产率、增强韧性并促进环境可持续发展。
那么，究竟什么是全球灯塔，该网络又取得了哪些成就？
什么是全球灯塔网络？
全球灯塔网络是一个由运营设施和价值链组成的社区，它大规模运用数字技术，在生产率、供应链韧性、客户中心化、可持续发展和人才方面实现卓越表现。
“从人工智能驱动的控制塔到零代码工作流，灯塔工厂体现了可持续创新，树立起数百万家企业可以效仿的标杆，推动整个生态系统实现变革性转变。”先进制造与供应链中心常务董事兼负责人Kiva Allgood如是说。
平均而言，灯塔工厂的生产率提升超过50%，缺陷率降低80%以上，二氧化碳排放减少30%，并实现其他多项阶跃式改进。它们整体上是全球最优秀的运营者。
通过该网络，灯塔工厂分享知识与洞见，以加速其转型进程。65%的新晋灯塔工厂表示，它们至少从其他三个灯塔基地学到了经验，且这些基地往往不属于同一行业。
迄今为止，该网络已收集1000多个用例和2000多项运营指标，以生成洞见并分享关键经验。遵循灯塔转型方法的企业，三年期投资回报率达到两至三倍，五年期达到四至五倍。
该倡议最新发布的白皮书《全球灯塔网络：推动数字化转型影响力与规模化的思维转变》，重点介绍了该社区取得的一些最具影响力的创新和关键里程碑。
已取得的关键里程碑
人工智能的融合
全球灯塔网络中最显著的趋势之一是人工智能（AI）的快速应用，它正在改变各行各业，并重新定义现代生产的可能性。
2019年，仅有10%的灯塔工厂实现了大规模的人工智能应用。到2023年，所有新晋灯塔工厂都在大规模部署先进的人工智能用例。这一转变凸显了人工智能在制造业未来中的核心作用，灯塔工厂也日益聚焦于可在全球网络中推广的规模化人工智能解决方案。
在最新一批入选的工厂中，人工智能及生成式人工智能（GenAI）赋能的用例占比有所增长，已实施的头部用例中最多有50%由其赋能。这些用例带来了多样化的成效，例如产品缺陷减少41%、能耗降低28%、生产周期缩短44%。
生产率提升
最新一批灯塔工厂的劳动生产率平均提升40%，交付周期缩短48%，这归功于人工智能、机器学习（ML）、高级分析等多种数字化解决方案。
可持续发展重点
环境可持续发展已成为灯塔工厂网络的核心重点，这些工厂正在证明，第四次工业革命技术既能创造商业价值，也能促进环境管理。
对于流经灯塔工厂的价值链而言，采用人工智能及其他数字化解决方案，新产品导入时间缩短了50%，范围一和范围二排放减少了30%至50%，材料浪费平均减少30%，能源和水资源消耗减少25%。
全球拓展
该网络的全球覆盖范围持续扩大。最新一批的13个灯塔工厂遍布中国、墨西哥、法国、泰国、土耳其、新加坡，并新增了卡塔尔。
这种多元化的构成确保了跨行业、跨地域的最佳实践得以充分交流。
从最新灯塔工厂中可汲取的3点经验
1. 可扩展性是关键
灯塔工厂已认识到可扩展性在其第四次工业革命计划中的重要性。成功的组织不仅在孤立的场景中实施技术，还在其运营和价值链中大规模部署这些技术。
它们正在应对数字化的“规模化瓶颈” 通过“资产化”思维——将用例打包，以加快部署速度并扩大规模，同时与一线员工合作，使应用本地化。
灯塔工厂深知，大多数规模化扩展的努力源于本地——它们首先在基地层面进行投资，优化流程、培育能力，并部署符合本地需求的用例。
例如，格芯（GlobalFoundries）位于新加坡的Fab 7工厂为应对激增的需求，实施了60多个第四次工业革命用例，包括机器学习驱动的质量控制和工作流数字化。这些举措使劳动生产率提升40%，新产品原型制作时间缩短30%。
与此同时，联想位于墨西哥蒙特雷的基地（该公司在北美的最大基地）在大量供应商和SKU基础上部署了60多项人工智能及生成式人工智能解决方案。该基地将交付周期缩短85%，物流成本降低42%，碳排放减少30%，同时生产率提升58%，成为联想的全球数字化标杆工厂。
2. 以人为本的方法
尽管技术是第四次工业革命的核心，但全球灯塔网络也凸显了人才的关键作用。灯塔工厂正投资于一线员工的能力发展，并认识到成功深植于技术与人才之间的互动之中。
灯塔工厂同等重视生产率与稳定性，并设计了一系列人才解决方案，专门用于培养和激励每个基地的本地员工队伍。
例如，海尔重庆冰箱工厂采用了“人单合一”模式，将团队从管理驱动转变为服务导向型。该工厂推出了35项数字化人才赋能解决方案，包括个性化晋升路径、积分制创新平台以及人工智能驱动的人力规划，使员工流失率降低40%，员工参与度提升至61%。
当数字化人才稀缺时，合作伙伴生态系统使灯塔工厂能够为员工提供一整套与其独特技能或发展目标相契合的培训项目。
3. 端到端的可持续发展
新晋灯塔工厂正以早期灯塔工厂开创的技术赋能生态效率解决方案为基础，投资于价值链数据和新的合作模式，这将为未来的循环经济奠定基础。
例如，海信日立位于中国青岛的基地部署了物联网和高级分析技术，将制冷剂泄漏减少56%，并将范围一和范围二排放削减近一半；同时，为客户量身定制的控制策略使产品使用阶段的范围三排放减少28%。
在法国，施耐德电气位于吉尚维尔的配送中心转型为该公司首个循环枢纽，实施数字化平台，对3000多个SKU进行回收与翻新，并在包装和运输领域推行循环解决方案。这些举措使一次性塑料用量减少40%，能耗降低18%。
照亮未来之路
随着全球灯塔网络的持续发展，显而易见，制造业的未来将由先进技术、可持续实践和技能型员工队伍的无缝融合所塑造。
该网络为其他制造商树立了灯塔般的榜样，照亮了通往更高效、更具韧性和更可持续未来的道路。
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