工厂正以前所未有的速度发展，为企业提升生产力、打造竞争优势并成为经济增长新引擎开辟了新可能。
全球灯塔网络的全球灯塔网络（GLN）制造商被视为迈向可持续发展之路的先行者。
他们共同组成智能制造社区，促进全球知识交流，并将环境、社会和治理（ESG）置于议程首位。
在大中华区，这一地区的制造业产出几乎占全球的30%，领先企业正运用从物联网到3D打印等智能制造技术，以负责任的方式转变运营和商业模式，在各行业展现出巨大潜力。全球灯塔网络的全球灯塔网络（GLN）制造商通过大规模部署这些技术，在工厂内部及整个价值链中创造新的价值和客户体验，被视为这一进程的先行者。目前，该社区拥有103家领先工厂，其中37家位于大中华区。他们共同组成智能制造社区，促进全球知识交流，并将环境、社会和治理（ESG）置于议程首位，重点关注可持续发展重点事项和员工参与。
世界经济论坛在制造业和生产领域开展了哪些工作？
先进制造与供应链中心汇聚来自企业、政府和公民社会的领导者，共同理解重塑制造业和全球价值链的变化。在日益复杂的全球经济中，该中心提供可信赖的平台，供各方探讨韧性、可持续性和竞争力。
中心通过促进跨行业、跨地区的协作与共识，帮助合作伙伴共同找到切实可行的路径，以适应变化、推动创新并增强供应链实力。
在达沃斯年会召开前，我们邀请先进制造业领域的领导者分享具体行动和案例，介绍他们如何应对当前的全球挑战，以及要充分发挥工厂和智能制造技术的潜力还需要采取哪些措施。
“全球首家获得认证的零碳工厂”
曾毓群，宁德时代创始人兼董事长
气候变化对新能源产业的可持续性和韧性提出了紧迫要求。极限绿色制造和模块化电池换电是我们应对这些挑战的最新成果。
2021年，我们的宁德工厂因在极限制造方面取得的成果获评灯塔工厂；今年，我们又将其升级为极限绿色制造工厂。在宁德时代宜宾工厂——全球首家获得认证的零碳工厂——约80%的能源消耗来自水电，每年可减少40万吨碳排放。借助具备设备运行实时数据监测功能和先进算法的智能工厂管理系统，我们能够计算每台设备的运行参数，从而使系统总能耗降至最低。
除制造创新外，宁德时代还通过商业模式创新持续推动可持续发展。基于车电分离理念，宁德时代于今年1月推出模块化换电解决方案EVOGO，消费者可选择一至三块电池，以满足不同的续航需求。Choco-SEB电池具有高度兼容性和标准化特点，使换电站成为共享基础设施，避免土地、电力等社会资源的重复投入，从而助力电动出行和全球可持续发展。
“应用智能制造，赋能可持续发展”
吴汉旗，中信戴卡总裁
在轮毂行业，数字技术的应用改变了传统设计和制造流程。中信戴卡部署了AI+平台，将海量制造数据转化为适用于其全球工厂的专业知识。因此，分散的数据可以转化为共享的根因分析与对策数据库，便于全球各地的工厂协作使用。传统制造企业通过应用数字化转型和智能制造，可以减少资源消耗和对环境的影响。借助工业互联和敏捷制造，工厂能够提高效率、降低能耗，迈向更可持续的低碳制造道路。中信戴卡位于秦皇岛的铝车轮行业首家全球灯塔工厂，设备综合效率提升21.4%，交付时间缩短37.9%，能源效率提高39%。
“拥抱制造业数字化转型”
郑弘孟，富士康工业互联网（Fii）首席执行官
制造业数字化转型已成为全球不可逆转的趋势。在过去40年里，富士康工业互联网依托精益生产文化、信息系统、自动化系统和互联设备，奠定了坚实的制造能力基础。我们将这一产业转型趋势视为进一步提升制造能力的新机遇，并推动一系列举措，包括按照世界经济论坛灯塔网络标准升级工厂、建立Fii Cloud为工厂及价值链合作伙伴提供服务，以及通过共享信息与智能提升供应链的韧性和可持续性。
此外，Fii宣布了雄心勃勃的减碳目标，力争最迟于2050年实现净零排放。我们相信，数字技术将在能源管理、废弃物回收、可再生能源替代和碳信用额结算等方面发挥关键作用。
此后，我们都可以通过数字化协作，共同守护绿色美丽的世界。
“构建工业互联网生态系统，引领可持续发展”
陈录城，海尔卡奥斯物联生态科技有限公司董事长
全球经济结构重塑需求日益增长，加快了制造业的数字化转型，工业互联网也自然成为推动可持续发展的创新路径。
卡奥斯秉持多方交互、增值共享的理念，依托面向大规模生产的BaaS引擎操作系统，使客户能够参与整个制造过程，并让企业动态感知客户需求。它在行业、地区和文化之间构建了面向数字经济、基于生态系统的新型立体范式，助力企业提升生产力、改善质量并增强成本效益能力。这也帮助企业打破壁垒，获取更多生产资源。例如，基于双向价值循环体系创造并交付额外价值，能够推动客户体验不断迭代，并加快生态系统各方之间的增值共享。
“借助数字化和智能技术”
方洪波，美的集团董事长
我们看到，家电市场对产品个性化和定制化的需求日益增长，这给美的这样的传统制造商有效满足需求带来了巨大挑战。在这种情况下，我们采用数字化和智能技术，搭建了端到端订单管理平台，通过监控交付流程的每个环节，并在必要时推送预测性预警，大幅缩短订单交付时间。我们还将这些技术引入工厂生产线。结合机器人自动化能力，这些技术显著提升了生产灵活性。
“通过电气化打造可持续企业”
向文波先生，三一重工股份有限公司董事长
在全球气候变化加剧、国家提出“双碳”政策等多种因素影响下，工程机械行业在迎来新机遇的同时，也面临电气化和新能源转型的挑战。三一大力推广5G、工业物联网（IIoT）、人工智能、大数据和先进制造等技术，使产能提高59%、制造周期缩短49%、能耗降低11.3%。
我们积极推进工程机械及设备的新能源变革，启动电气化发展战略，并成为行业电气化领域的第一品牌。这些努力旨在推动工程机械新能源发展、改善全球环境、履行社会责任，并打造可持续发展的企业。
