全球资源的过度使用意味着工业界实现自然正增长比以往任何时候都更加迫切。
世界经济论坛全新的《自然正增长》报告系列重点阐述了化学品生产商、家庭及个人护理行业，以及水泥和混凝土企业可以共同采取哪些行动，以助力在2030年前扭转自然损失。
用水、循环商业模式以及围绕材料和工艺的创新都将至关重要。
我们只有一个地球，但为了满足我们对生态资源永无止境且不计后果的需求，我们需要1.75个地球。
这一事实在世界经济论坛全新《自然正增长》报告系列的全部三份报告中均有提及世界经济论坛全新的《自然正增长》报告系列。这一数字源自全球足迹网络（Global Footprint Network），该网络不仅追踪各国的资源使用情况，还允许人们计算自身的生态足迹。
论坛的报告以行业而非国家或个人为重点，探讨化学品生产商、家庭及个人护理行业，以及水泥和混凝土企业可以共同采取哪些行动，以助力在2030年前扭转自然损失。
“全球500强企业中大多数都设定了气候目标，但仅有5%设定了生物多样性目标，”各份报告均指出。“鉴于全球经济对自然的高度依赖，私营部门迫切需要在这十年内帮助遏制并扭转自然损失。”
化学行业如何扭转自然损失
化学工业为全球95%的制成品提供材料，从救命药物到化肥和时尚用品，论坛的《自然正增长：化学行业的作用》报告指出。这种广泛渗透意味着，化学行业在可持续发展方面取得的任何进展，也将帮助其服务的各行业削减供应链沿线的碳排放和生态影响。
与此同时，报告补充指出，鉴于化学行业的影响大量发生在上游（原材料生产环节）和下游（买家使用其产品时），该行业必须优先让供应商、零售商和客户共同参与应对自然损失。
报告针对该行业提出了五项总体建议，包括增加可再生能源的使用、改善水资源管理，以及采用循环商业模式，例如使用可生物降解材料并提高其回收能力。
通过安装新系统，在污水处理厂最大限度地回收水资源或全面节约用水，可以更好地管理水资源。水资源审计也有助于企业发现需要改进的领域。
报告引用了陶氏化学与加泰罗尼亚一家工业水务分销商的合作项目，该项目实施了一项城市废水再生计划，为埃布罗河流域释放了水资源。报告还提及巴斯夫（BASF）与汉高（Henkel）联合开展的工作，旨在以可再生原材料替代化石基原料。
此类行动不仅有助于保护生物多样性，还可能到2030年为化学行业价值链上的各类企业释放超过3200亿美元的年度商业机遇，论坛如是表示。
自然正增长的家庭及个人护理行业
仅化妆品行业每年就会产生约1200亿件包装，而棕榈油——化妆品和洗涤剂中的常见成分——在2000至2018年间导致了全球7%的森林砍伐，论坛的《自然正增长：家庭及个人护理产品行业的作用》报告如是指出。
家庭及个人护理行业对土地和水资源的影响正受到越来越严格的审视，尤其是在塑料废物危机方面。企业正在承认自身可以做得更好，其中，非营利组织伦理生物贸易联盟（UEBT）正在推动有关伦理采购和保护生物多样性的各项举措。
支持自然保护和恢复是论坛为该行业提出的五项建议之一。具体包括加入1t.org等联盟，1t.org该联盟旨在到2030年保护、恢复并培育1万亿棵树，同时参与河流和海洋的清理行动。
鉴于几乎全球所有人都在使用家庭及个人护理产品，改变消费者行为也将产生巨大影响。这可包括设计可重复使用和可再填充的包装，以及提供生态指标，帮助消费者做出购买选择。
论坛指出，通过采用更具自然友好性的商业模式，该行业每年可释放620亿美元的成本节约和收入。
更清洁的水泥和混凝土行业
混凝土是全球使用最广泛的建筑材料，而水泥是其关键成分之一。但论坛的《自然正增长：水泥和混凝土行业的作用》报告指出，生产水泥和混凝土所需的原材料正给地球及自然资源带来日益增大的压力。
该行业占全球工业取水量的9%，温室气体排放量的7%至8%。鉴于随着城市人口增加，混凝土需求很可能持续扩大，亟需采取紧急行动，净化混凝土和水泥生产。城市居住人口不断增加。
论坛提出的五个优先行动领域包括：
改善整个价值链的水资源管理。
减少温室气体排放和其他空气排放物。
持续并加强复垦、修复和生物多样性管理。
扩大整个价值链的循环利用范围。
加快创新，以支持向自然正增长转型。
在用水方面，闭环回收系统以及以雨水等非淡水替代淡水，是两种切实有效的做法。目前已有相关承诺出台，其中，豪瑞承诺到2030年为其所有厂区配备水循环利用系统。
此类变革需要得到广泛推广，以缓解水泥和混凝土企业所在地区的水资源压力。
在创新方面，正如论坛在2023年可持续发展影响会议上所指出的，应重点关注新型混合材料和新型材料。
“难以减排的行业无法运用我们在谈论脱碳时通常想到的那些杠杆”美国国务院气候问题总统特使办公室创新事务高级顾问安妮·希尔斯（Annie Hills）在一场会议中指出。“因此，我们需要看到的是创新。”
对于水泥和混凝土行业而言，重新思考熟料应当列为重点事项。熟料是一种石灰石与矿物的混合物，该行业对其有所依赖，但其生产需要高强度加热，而这一过程产生了水泥制造中60%至65%的二氧化碳排放。
煅烧石灰石黏土是一个起点。其生产温度可达800°C，约为生产熟料所需1500°C的一半。
企业也在研究以电力替代化石燃料为窑炉供能的方案。
“芬兰国家技术研究中心（VTT）与企业合作伙伴合作，开发出一种全电加热回转窑，当使用低排放电力供能并结合碳捕集技术时，可使水泥生产接近碳中和。”论坛报告如是说。
论坛测算，所有这些举措每年可为水泥和混凝土行业释放400亿美元的商业机遇。更重要的是，这还有助于人类更接近仅使用一个地球所能提供的资源量，甚至更少。
