在新冠疫情持续带来不确定性的情况下，制造商正在调整其增长战略。
仅仅最大化生产力已不再足够。
相反，它们应借助第四次工业革命技术，提升韧性、可持续性和增长能力。
全球性的冲击与动荡、供应链中断，以及客户对数字优先体验日益增长的需求，正在加速第四次工业革命（4IR）的推进。尽管新冠疫情仍带来显著的不确定性，制造商仍在调整增长战略，并更加重视运营模式如何决定战略成果。
仅仅最大化生产力已不再足够。若要维持持久的竞争优势，企业深知其运营必须比以往任何时候都取得更多成果：更强的韧性、更快的创新、更高的客户满意度，以及更投入的员工队伍。而且这一切都需要同时实现。
这意味着要充分利用整个制造组织（包括支持性职能部门）的数字化转型。无论是走在数字化前沿，还是落后于人，没有任何制造商能够置身于新冠疫情加速推动的自动化革命之外。但要真正为可持续、深度数字化的未来重塑制造业，企业必须找到通过新颖的客户体验和可扩展的技术来延伸价值的路径，并以此支持业务目标。
这是一项艰巨的任务，因为大多数组织都难以证明投资回报颇具吸引力，也难以超越技术试点阶段，尽管已努力推进数字化转型，却几乎没有可展示的成果。事实上，74%的企业表示，过去一年中它们陷入了试点模式，这一比例较2019年的56%大幅上升。
其余26%的企业有何共同之处？它们大胆迈出步伐，拥抱敏捷与创新，并在运营的多个方面整合了具有变革性的第四次工业革命技术。这些先行者组成了全球灯塔网络，目前该网络已包括54座灯塔，代表先进制造领域的第四次工业革命领导者。
它们所代表的参与者涵盖半导体与汽车、消费品包装、医疗产品等行业，甚至包括采矿等流程工业，企业规模从成熟的全球蓝筹公司到员工不足100人的企业不等。其中既有已完成升级的既有厂区，也有新建的全新工厂。它们的成功表明，无论企业规模大小，数字化转型都是可行的，由此带来的增长也是可持续的。
世界经济论坛正在采取哪些措施，帮助制造业从新冠疫情中复苏？
若干因素对第四次工业革命的成功采纳起着关键作用。
从原子化方法转向整体方法
技术进步极大地提升了我们“测试与学习”的能力。然而，许多组织发现自己仍停留在这一阶段。第四次工业革命技术的应用不能在孤立的环境中进行：随着业务流程、管理体系和人员体系与数字系统相互整合，它们将持续共同演进。因此，让更广泛的组织参与其中，才是真正实现数字化转型的途径。
灯塔企业的推进速度超越了单一应用场景，将多个场景整合为更广泛的应用，从而放大整体影响。测试与学习过程十分迅速：仅需四至六个月，最小可行产品便足以展现实际价值。随后，团队会扩大行之有效的做法，并舍弃无效的做法。
在美国一座拥有60年历史的工厂中，施耐德电气采用了增强现实、远程监控和预测性维护等第四次工业革命技术，实现了运营的全面端到端转型。新软件的部署提高了运营的可视性，减少了计划外的机器停机时间，并消除了90%的纸质文件工作。这些变革从供应商网络开始，端到端延伸至客户，客户满意度提升20%，需求预测准确率提高20%，能源成本降低26%。
这些变革确实需要有针对性的投资。例如，虽然初始应用场景仍可部署在传统IT基础设施上，但更先进的应用需要大多数传统基础设施无法提供的能力。不过，分析工具的进步往往意味着所需的额外基础设施相对有限。此外，成功扩展通常与建立清晰的治理结构密不可分，该结构应以整合组织多个部门技能资源的能力为基础。这些人为因素的重要性，至少不亚于企业所做的硬件和软件决策。
让员工队伍始终处于数字化转型的核心
事实上，与关于机器人取代人类工人的种种头条新闻相反，情况恰恰相反——第四次工业革命技术的应用实际上创造了更多新的就业岗位。 变化的是员工承担的任务。这意味着，自动化程度提高的主要影响并非取代工作岗位，而是重新定义岗位——改变员工履行这些职责所需的技能和能力。
灯塔企业的工作方式也在不断演进。快速开发和部署新解决方案的迫切需求，要求企业加快采用敏捷方法，通过小型跨职能团队和快速迭代流程开展工作。关键在于，企业能否以与技术同等的规模和速度提升人才技能。
其整个组织的技能结构可能会发生转变。例如，需要将深厚的领域专长与数字技能相结合的先进制造岗位——如分析翻译员或产品负责人——将改变企业的长期人才战略，并使企业有必要建立内部能力。最成功的制造企业已为不同岗位制定了学习路径，并鼓励员工通过持续学习和探索感兴趣的领域，超越这些路径的要求。
分层级的技能提升路径等策略，可确保员工与转型保持联系、融入其中并直接参与，同时使员工具备为未来创新做出贡献所需的专业能力。
以底线影响和生态效率为目标设定目标
尽管行业领袖认识到有必要减少组织的环境足迹，但他们一直难以明确界定相关行动，也难以为此类投资提供清晰的商业依据。第四次工业革命技术的应用已在改善我们应对气候变化和流行病等全球性挑战的能力。除报告生产力提升高达90%之外，交付周期缩短高达80%，上市时间减半，灯塔企业的能源效率也提升了高达50%。
将技术创新与新兴商业模式相结合的制造业最新进展，为企业构建碳中和制造生态系统提供了机遇，同时也推动了盈利增长。这些效率提升中的许多都有助于减少浪费、资源消耗和排放。
消费品制造商汉高致力于实现“气候正面”的可持续发展，目标是到2030年，其价值创造相对于环境足迹增长两倍。该公司的举措采用数据驱动的战略和基于先进云技术的数字化端到端平台。该平台实时连接全球所有工厂，形成一个生态系统，使其工厂实现了更高程度的整合、更高的成本效益、可持续性和效率，其可持续性足迹因此缩小了36%。因此，汉高的加工成本降低了10%，物流成本降低了25%。
第四次工业革命已不再是炒作：它已全面到来，带来生产力、可持续性、敏捷性和上市速度方面的切实提升。选择拥抱这些成果、重塑增长战略的制造商正在树立新的标杆。而未这样做的企业，则可能在充满不确定性且竞争日益严峻的格局中面临落后的风险。
