10家新灯塔工厂已加入世界经济论坛全球灯塔网络，这些工厂正在采用第四次工业革命技术。
领导者们讨论了灵活应变，以及以客户和员工为先，这些都是新冠疫情大流行带来的关键教训。
无论我们的工厂变得多么智能，人力员工始终是其成功的核心。
这是全球领导者在世界经济论坛全球灯塔网络首届年会上传达的一个关键信息。世界经济论坛全球灯塔网络年会。
10家新获得灯塔认证的工厂与此前的44家工厂一同，它们不仅经受住了新冠疫情的冲击，还转向扩大运营规模、使供应链更加可持续、提升员工技能并提高客户满意度，而这一切都是通过采用第四次工业革命技术实现的。
以下是一场内容广泛的小组讨论中的部分重要观点，讨论涉及减少碳足迹的重要性以及疫情带来的经验教训：
员工优先
施耐德电气位于美国莱克星顿的工厂获得了其第三个灯塔认证，这也是其首个端到端灯塔工厂。该工厂已将能源成本降低26%，纸质工作量减少90%，客户满意度提升20%。
Mourad Tamoud，全球供应链执行副总裁，他表示：“当访客来到莱克星顿时，他们会意识到这是一个有60年历史的实体，并已完成数字化。但这不仅关乎技术，更关乎人，关乎开发学习流程以落实数字文化。”
Susanne Hundsbaek-Pedersen 现任 诺和诺德设备与供应链管理高级副总裁，其位于丹麦希勒勒的工厂投资于数字化、自动化和先进分析技术。
她表示：“数字化转型是惠及所有人的转型：提升[员工]技能，让领导者重返学校学习，为工具箱增添新工具，更好地利用资源，并更快地解决问题。”
另一个例子是强生公司旗下的Janssen Large Molecule，它以数字化方式连接了研发以及内部和外部生产环节。该公司还部署了先进的过程控制解决方案，以满足其位于爱尔兰科克的工厂对生物制品快速变化且持续增长的需求。
谈及该举措，Kathy Wengel，强生公司全球执行副总裁兼首席供应链官，她表示：“我们重点关注的一个重要方面，是确保每天到工厂工作的40,000名现场“英雄”身体健康、安全，并让他们的家人安心。
“我们正在研发[新冠疫苗]，因此我们的全球团队全天候24小时不间断工作。让全世界接种疫苗需要不止一家公司共同努力，因此作为一个行业，回馈社会是我们的责任。”
灵活性与以客户为中心
疫情让我们深刻认识到，必须具备灵活性，并迅速响应不断变化的客户需求。Wengel补充道，强生公司已看到电子商务的重大转变，例如，越来越多的客户希望将隐形眼镜直接配送到家中。
在中国，阿里巴巴集团的数字工厂原型“寻习”（Xunxi）也是10家最新灯塔工厂之一，它已能够测试对不断变化的客户需求做出快速响应。
Daniel Zhang，阿里巴巴集团董事长兼首席执行官，他表示：“我们启动数字工厂计划时，其驱动力是消费变革。
“我们如何升级供给，以满足不断变化的需求，并在我们的数字平台上分享消费者行为洞察，从而创造新产品？”
Zhang表示，他对早期成果感到满意，这些成果已实现端到端的升级。“我们能够以小规模生产产品，并依托小型供应链，帮助卖家测试样品。未来，大规模生产将转变为小规模生产。”
效率提升包括：交付时间缩短75%，整个生产流程的用水量减少50%。
灯塔工厂的发展并非一帆风顺，但通过加强协作与创新，它们能够减少碳足迹并提高效率。
Wouter van Kempen，DCP Midstream首席执行官，该公司位于丹佛的业务已加入该网络。他表示，能源企业正面临双重转型——一方面需要进行数字化，这本身就是一次艰难的重大变革；另一方面需要寻找清洁能源解决方案。
“创新与可持续发展必须携手并进。”
