可预防的工伤每年估计造成1.03亿个工作日的损失。
重视工作场所安全有助于制造企业吸引和留住一线人才。
人工智能、计算机视觉、可穿戴设备、外骨骼和数字孪生等新兴工具，同时提升了工作场所安全与员工体验。
制造企业正面临全球劳动力短缺，同时还要应对代价高昂的工作场所伤害。仅在美国，技能缺口 可能导致 到2030年，可能有210万个制造业岗位无人填补，潜在成本达1万亿美元。
具有前瞻性的企业正在做出回应，将安全从合规问题提升为核心战略，借此帮助吸引和留住一线人才，同时提高生产力与韧性。
从合规到竞争力
在数十年推行精益运营和自动化之后，行业领袖如今认识到，人力资本对韧性的重要性与技术同样关键。
世界经济论坛的先进制造与供应链中心强调劳动力转型是竞争力的战略支柱，其中“未来一线人才”等倡议推动以人为本的工厂，注重吸引、留住、提升技能，并促进福祉与安全。
这一转变也具有代际特征。麦肯锡公司近期的一项调查发现，Z世代是唯一将身心安全列为其留职前三大因素之一的群体：这表明年轻的产业人才要求更安全的工作场所。
与此同时，持续的供应链中断使一点变得十分清楚：安全的劳动力并非可有可无。伤害事故减少意味着停工减少、缺勤减少，劳动力也更投入、更具适应能力。
并不奇怪，77%的制造商表示正面临持续的招聘和留任挑战。许多企业如今投资工作场所安全，不仅为了合规，更为了竞争，并将其与创新、生产力和员工忠诚度直接联系起来。
留住人才的工作场所安全
安全的商业价值十分显著。可预防的工伤每年造成数百万个工作日的损失。消除这些伤害，估计可挽回其中1.03亿个工作日，相当于让超过39.4万名全职员工继续在岗工作。
Intenseye自身的客户数据显示，各行业中重视安全的制造企业已经开始获得回报：
食品包装：一家全球生产商试点了实时安全监测平台。使用该系统的工厂，其总可记录伤害率比未使用的工厂低44%。员工士气有所提升，自愿离职率降至5%，不到11.6%行业平均水平的一半。
饮料制造：一家拉丁美洲啤酒厂在灌装线上部署了人工智能摄像头。三个月内，高风险事件减少了85%，伤害事故和计划外停工随之减少。员工表示，可见的安全系统是他们加入并留任的重要原因。
工业制造：一家全球纺织线制造商实施了数字化安全工具，可记录伤害下降24%。第一年，系统标记出1700多起险兆事故，并促成5.3万项主动整改。内部调查显示，93%的员工感觉更加安全，这推动了更高的参与度，尤其是经验丰富的操作人员。
高科技、以人为本的安全
新一轮安全创新将先进技术与以人为本的设计结合起来。人工智能和计算机视觉正成为环境、健康与安全团队的力量倍增器。
这些平台与闭路电视系统相连，监测缺失个人防护装备或不安全设备使用等隐患，并触发实时警报，从而实现快速干预。
可穿戴安全技术也日益受到重视。智能头盔、工牌和传感器可追踪与设备的距离、疲劳程度和姿势。外骨骼——即可穿戴式辅助服——正被用于体力要求较高的工作。
例如，丰田已在部分工厂强制要求在高处作业任务中使用人体工学外骨骼服，旨在减少肌肉骨骼疾病，这类疾病占损失工作日的三分之一（美国）。
当工作对身体的负担减轻时，就更容易招募和留住从事此类工作的人员。
未来工厂
展望未来，数字孪生和模拟工具潜力更大。这些虚拟复制品使企业能够建模生产布局和工作流程，识别碰撞风险或人体工学隐患，并从一开始就设计更安全的设施。
由于数字孪生由工业物联网（IoT）数据驱动，它们可以与现实运营保持同步，并随之演进。
关键在于，这些创新并非孤立发生。它们是迈向增强型工人这一更广泛转变的一部分——利用技术提升人的表现和安全，而非取代人。这一愿景得到论坛制造社区等多方利益相关者团体的大力倡导。
通过全球灯塔网络（展示整合工业4.0技术的工厂）以及先进制造与供应链中心的未来一线人才倡议等举措，企业正在分享如何规模化应用人工智能、物联网及其他第四次工业革命工具，并以造福工人的方式推进。
清晰的主线是：未来工厂将同时借助智能技术和赋能员工。人工智能将承担枯燥、肮脏和危险的任务；人类则专注于更高层次的工作，并在数据驱动系统主动管理风险的环境中工作。
人与技术之间的这种协同，预示着一个未来：工作场所安全将成为创新的驱动力，推动全球供应链实现更高的敏捷性、可持续性和竞争力。然而，要大规模实现这一愿景，需要整个生态系统的协调努力。
没有任何一家企业能够独自应对制造业劳动力危机。安全、赋能的工作环境对重建产业人才储备至关重要。工作场所安全的推进需要企业、监管机构、工人、技术专家和教育工作者之间的合作。
