10家新的制造基地已加入世界经济论坛的全球“灯塔”网络。
目前共有54座“灯塔”，即全球最先进的工厂，它们正引领第四次工业革命技术的应用。
除了提升运营速度和生产效率外，它们还致力于提升员工技能，并增强其环保成效。
今年，对许多行业而言，仅仅维持生存就已是巨大的挑战。更不用说在改善客户满意度、致力于员工发展和实现更可持续发展的同时，还要做到这些。
但在2020年，一批由10家不同工厂组成的车队（涵盖从制药到电子等多个行业）已通过大规模采用第四次工业革命（4IR）技术做到了这一点。它们现已与其他44家工厂一同加入世界经济论坛全球“灯塔”网络。
自2018年以来，论坛一直在表彰那些将4IR技术（从人工智能（AI）到物联网（IoT））融入日常制造和供应链运营的企业，这些企业有效地打造了全球最先进的工厂。
其理念是，这些“灯塔”工厂可为世界上大多数落后的制造企业（占70%）指明方向，这些企业目前仍困于“试点炼狱”。
引领“大重置”
今年，新冠疫情凸显了供应体系的脆弱性，以及拥抱数字技术以保持竞争力的紧迫性。但它也凸显了对一场“大重置”的需求——即一系列将为企业和整个社会创造价值的行动。
“灯塔”组织所展现的敏捷性与韧性表明，使它们在疫情前脱颖而出的那些特质，实际上正是抵御疫情带来的强大变革浪潮所必需的坚实基础，”世界经济论坛先进制造与生产未来塑造负责人弗朗西斯科·贝蒂（Francisco Betti）说道，“正是这些特质使它们能够在工业企业中推动“大重置”。”
任何规模的、希望转型运营的企业，都可以借鉴“灯塔”工厂的经验，了解在逆境中什么是可能的，以及成功需要什么。一个好的起点是了解全球“灯塔”网络年会的洞见。
基于对该网络经验的研究，论坛与其合作伙伴麦肯锡公司发现，制造和供应链中已出现四大转变：
提升敏捷性与以客户为中心贯穿端到端制造和供应链，有助于更快地识别客户偏好。
供应链韧性带来竞争优势，需要互联、可重构的多层供应生态系统以及区域化布局。
速度与生产效率通过提高自动化水平以及加强员工技能提升和再培训工作来实现。
确保合规的生态效率以应对日益复杂的监管环境。
贝蒂表示：“归根结底，“灯塔”工厂在工业企业中引领“大重置”，对于帮助塑造和实现一个更加强大、更具韧性和包容性的未来至关重要。在这一未来中，创造性的企业家精神和技术创新能够惠及私营企业、整个社会以及自然环境。”
以下是10座最新“灯塔”工厂及其故事……
亚洲
1. 阿里巴巴
地点：杭州
变革故事：阿里巴巴的“寻系”试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察相结合，打造出全面数字化的新型制造模式。该模式以消费者需求为基础，实现端到端的按需生产，使小型企业能够在快节奏的时尚与服装市场中保持竞争力，同时将交付时间缩短75%，库存需求降低30%，并将用水量削减50%。
2. 美光科技
地点：台中
变革故事：为推动新一轮生产效率提升，美光大批量先进半导体存储器制造工厂开发了一个集成物联网与分析平台。该平台可实时识别制造异常，同时提供自动化根本原因分析，从而将新产品爬坡速度提高20%，将计划外停机时间减少30%，并将劳动生产率提高20%。
3. 美的集团
地点：广州
变革故事：面对家电行业的激烈竞争以及电子商务日益增长的复杂性和速度，美的利用4IR技术，从自动化工厂转型为端到端互联的价值链，将劳动效率提高28%，单位成本降低14%，订单交付周期缩短56%。
4. 联合利华
地点：合肥
变革故事：随着中国电子商务蓬勃发展，联合利华通过在生产、仓储和配送环节大规模部署柔性自动化和人工智能等4IR解决方案，构建了拉动式生产模式。这使订单至交付的周期缩短50%，电子商务消费者投诉减少30%，同时成本降低34%。
欧洲
5. 雷诺集团
地点：莫伯日
变革故事：雷诺集团在其已有50年历史的工厂中大规模部署4IR技术，以保持竞争力，使质保事故减少50%，提升了应对众多车辆配置的灵活性，并将制造成本降低16%。
6. 杨森大分子药物
地点：科克
变革故事：面对快速变化且不断增长的生物制品需求，杨森实现了研发以及内部和外部制造的数字化互联，并部署了先进的过程控制解决方案，以实现对供应链状态的近实时可视化，将可靠性提高50%，同时加快技术转移并降低20%的成本。
7. 诺和诺德
地点：希勒勒德
变革故事：面对产量增长和日益增加的复杂性，诺和诺德投资于数字化、自动化和先进分析，构建了稳健的工业物联网操作系统，并将其推广至整个制造布局，使设备效率和生产率提高30%。
中东
8. 沙特阿美
地点：胡赖斯
变革故事：作为沙特阿美致力于提升运营韧性的一部分，胡赖斯油田被建设成为一个完全互联、智能化的油田，部署了40000多个传感器，覆盖分布于150公里×40公里范围内的500多口油井。这实现了自主过程控制、设备和管道的远程操作与监控，使油井产量最大化，其中至少15%仅归功于智能完井技术。
北美
9. DCP Midstream
地点：丹佛
变革故事：为应对市场波动，推动运营转型和创新效率提升，DCP Midstream利用内部开发的数字解决方案和科技创投合作，将运营的远程控制与其规划、物流和商业系统相整合，实现利润率的实时优化，并创造了超过5000万美元的价值。
10. 施耐德电气
地点：列克星敦
变革故事：为保持业务和技术优势，施耐德电气已有60多年历史的工厂采用4IR技术，实现了从供应商到客户的运营端到端全面转型。这使客户满意度提高20%，需求预测准确率提高20%，并将能源成本降低26%。
