疫情迫使许多制造商加快步伐，提升运营效率。
一家总部位于香港的服装制造商一直在对新招募的工程人才进行管理培训——这一新的复合型角色被称为“mangineer”。
这一举措重新设计了该公司工厂的运营流程，并最大限度地提升了其效率。
新冠疫情的沉重冲击已波及全球各地的市场。纺织和服装制造业是受疫情重创的行业之一，原因包括客户需求下降、成本控制压力以及贸易关系紧张。为增强韧性，许多企业一直在尝试引入创新举措，以提升运营的灵活性和效率。
一家服装制造商一直在探索保持“精益”的创新方法，即在最大限度提高生产率的同时，尽量减少制造过程中的浪费。
Esquel集团，全球最大的衬衫制造商之一，很早就意识到，要满足客户日益增长的需求——即在更短的交货周期内交付种类繁多的产品——会面临诸多挑战。Esquel Specialty Spinning（ESS）是Esquel集团垂直整合供应链的一部分，负责为集团全球工厂及其他客户供应特种纱线，多年来一直在试验并实施精益和敏捷的运营理念。ESS位于中国桂林的旗舰工厂之所以取得成功，关键因素之一便是Esquel所称的“mangineer”计划。
在ESS总经理田野的倡导下，mangineer理念将传统的管理者与工程师角色融为一体。由此培养出一批身兼数职的新型专业人才：他们不仅能够监督日常机器运行，还能负责质量控制、确保生产安全，尤其是在现场开展跨职能的项目管理。
运营效率是提升竞争力的关键
为应对日益复杂且不断变化的生产场景，mangineer计划以两项原则为基础：分散式管理与集中式控制。
1. 分散式管理赋予每位mangineer在工厂指定区域内负责生产各环节的权力，包括计划、机器操作、质量保证以及解决技术问题。每位mangineer都具备在无人监督的情况下处理各种情况的技能与权限。与传统模式相比，分散式管理大大减少了每项任务所需的时间和人力，节约了制造成本，并提升了生产率。例如，更换一项机器设置，传统流程需要10个步骤，并需多个部门协调，平均耗时59分钟。而由mangineer承担该任务后，无需跨部门协调，流程可精简为四个步骤，并在25分钟内完成。
2. 工厂的集中式控制系统一旦在自动化生产过程中发现任何问题，该系统便会根据技能水平、工作量以及任务紧急程度，调派现场的mangineer前往问题发生地点。这种方式将流程自动化与人工干预的灵活性相结合。该敏捷系统能够在人员配置与高效故障排除之间实现最佳平衡。随后，mangineer将依据综合关键绩效指标（KPI）接受评估，这些指标兼顾劳动强度与员工满意度。若采用传统方式，任务需要人工评估并分配给不同部门，宝贵的时间将耗费在跨职能沟通与审批上。
这两种方法相结合，重新设计了桂林整个工厂的生产流程，并最大限度地提升了其运营效率。
mangineer计划实施数年后，ESS桂林工厂的人均产出提高了329%，从每天30公斤增至每天130公斤。每万锭纱锭所需的员工人数减少了74%，从146人降至38人，远高于行业基准水平。员工技能提升所耗费的时间减少了70%，同时其税后收入稳步增长。
培养具备全面技能的合适团队
2015年，Esquel招募了150多名大学毕业生加入该计划，其中大多数具有工程学背景。这些新生力量接受了为期一年的基础技能培训，随后参加模拟工作坊，以积累处理各类生产场景的实践经验。2018年，工厂新进口的全部机器开始投产前，他们负责设备安装调试，工程技能得到了实际检验。
为激励mangineer，该计划通过一个包含五个级别的晋升阶梯对其持续评估。表现最优秀、位居最高级别的mangineer，将获得前往Esquel其他工厂交流学习的机会，并被赋予更多管理职责作为奖励。
我们相信，mangineer理念有望成为服装制造业未来发展的基石。
一家可持续发展的企业，若故步自封，便无法实现其理想目标。
面对日益加剧的社会经济不确定性，现代制造商需要不断重新诠释“精益”的概念，使其能够适应变化、保持韧性。Esquel致力于向零排放目标迈进，同时正在努力推动精益与绿色理念的融合，通过实施相关技术，降低其运营中的能源和水资源消耗。
mangineer计划有望在众多寻求更精益、更敏捷模式的行业中得到广泛应用。受Esquel成功经验的启发，两家位于欧洲的主要机器制造商（均为Esquel的供应商）刚刚启动了建立各自mangineer计划的历程。
随着世界在疫情后艰难而缓慢地复苏，制造业将逐步打破孤立状态，主要参与者需推动系统性变革方能实现繁荣发展。像mangineer这样的计划，或许确实具备变革制造业并塑造未来工作形态的潜力与动能。
