建筑环境占全球温室气体排放量的27%。
仅建筑物就消耗全球约30%的能源和25%的水资源。
全球灯塔网络每年都会表彰在建筑环境脱碳方面处于前沿的项目和企业。以下是今年的获奖者。
撰稿人：Anis Nassar，世界经济论坛循环经济创新与企业参与负责人；Jukka Maksimainen，麦肯锡高级合伙人；Amelie Pohl，世界经济论坛项目研究员、麦肯锡高级顾问。
建筑环境对地球健康有着重大影响，占全球温室气体排放量的27%。仅建筑物就消耗全球约30%的能源和25%的水资源，同时产生惊人的30%废弃物。随着城市化进程加快，城市的环境足迹不断扩大，这凸显了采用可持续建筑实践的迫切必要性。
重新思考建筑物的设计、建造和运营方式，有助于我们减轻这些影响，为更绿色、更具韧性的建筑环境铺平道路。
全球灯塔网络（GLN）是领先的行业社群，旨在表彰全球表现最佳的生产和运营场所。网络成员展示经验证的绩效提升，并在技术、人才和可持续发展领域实现卓越运营。该网络于2019年启动，目前已发展至189多家灯塔工厂，其中25家专注于可持续发展。这些灯塔工厂树立了生产力、敏捷性和生态效率的新标杆，为其他组织的数字化和可持续发展转型之旅提供路线图。
GLN近期扩大了范围，特别关注建筑环境领域。此次奖项与世界经济论坛的建筑环境循环经济倡议合作，旨在表彰展示创新、独特且经证实具有影响力和规模效益的可持续解决方案的制造、加工和建筑工地。
首轮建筑环境领域可持续发展灯塔工厂评选表彰了 Holcim、施耐德电气和 Interface，认可它们创新的循环经济解决方案。相关成果详见：循环经济：建筑环境领域的“灯塔”如何创造价值。
2025年“建筑环境可持续发展”灯塔工厂获奖者
第二轮建筑环境领域可持续发展灯塔工厂评选已结束，新增三家场址级灯塔工厂获奖者。迄今共有五家可持续发展灯塔工厂获奖，其中包括位于中国无锡的施耐德电气和位于德国菲尔特的西门子股份公司。
Novelis，美国乌里克斯维尔：铝制造工厂
该工厂的主力合金再生料含量达到97%，并通过高级分析、灵活的设备设计、优化废料采购、分拣和分类，使范围3排放减少了53%。因此，其温室气体排放强度降至1.1 tCO2/t，显著低于行业平均水平5.8 tCO2/t。该成果支撑了 Novelis 到2050年实现碳中和的目标；其3105合金占北美建筑和施工市场该合金销量的25%。他们实施了三项关键解决方案：
最大限度提升循环利用：采用新的库存控制系统进行识别和跟踪，优化仓储布局，并与上游合作伙伴协作，使原生材料消耗减少47%。跨职能团队还发现了在源头更好地分类和分拣废料的机会。
提高再生料含量：通过灵活的设备设计、将旋转炉与下游铸造机脱开运行以及重新设计厂房空间，使中间产品产量提高31%。
数据分析：与一家技术公司合作，分析两年的历史数据，并建立配料模型，以逐批优化废料使用。
尽管铝回收已相当成熟，Novelis 的成就证明，我们仍能在实现材料完全循环利用方面取得重大进展。
Thomas Kwan，施耐德电气可持续发展研究院副院长
“减少废弃物和推动行业脱碳的紧迫性从未如此之高。供应链、客户、消费者和整个行业都有机会推动循环经济，”Novelis 北美特种产品副总裁 Derek Keddy 表示。
“提升技术水平，同时优化铝材的物料流、采购实践和废料分类，对于提高建筑和施工行业高再生料含量产品的可及性和规模至关重要。结合铝材可无限回收的特性，高再生料含量产品能够显著减少碳排放和填埋废弃物。”
世界经济论坛在循环经济方面采取了哪些行动？
Nucor，美国塞达利亚：钢铁制造工厂
该工厂通过购电协议消除了范围2排放，并通过余热回收和小型钢厂技术将范围1排放减少约60%。他们实施了三项关键解决方案：
余热回收：在废钢进入电弧炉前对其进行预热，使天然气消耗量减少65%。
范围2零排放：通过购电协议，100%的电力均来自风能，从而有效将范围2排放降至零。
微型钢厂技术：将钢水铸成最终产品后立即进行热轧，使最终产品铸造环节的范围1排放减少90%。
二氧化碳减排数据令人瞩目，而且这些解决方案可在其他场址复制；这对一个必须迅速脱碳以实现可持续增长和环境管理的行业尤为关键。
Nidhi Baiswar，JLL 全球可持续发展与气候领导力高级总监
Nucor Corporation 法务总顾问兼业务服务与可持续发展执行副总裁 Greg Murphy 表示：“Nucor 致力于循环炼钢的承诺始于20世纪60年代，我们的塞达利亚钢厂体现了我们如何持续创新、不断拓展可持续钢铁生产的边界。通过采用余热回收、可再生能源和微型钢厂技术，我们的团队成员正在大幅减少排放，并推动实现2050年净零排放的目标。塞达利亚取得的显著减排成果表明，战略性创新能够推动钢铁行业脱碳取得切实进展。”
Ferrovia，英国伦敦：建筑工地
该工地实现了零废弃物，将饮用水用量减少70%以上，并将范围1、2和3排放削减60%以上。这得益于最大限度提升设计价值，并采用多种技术，包括闭环水循环利用、混合动力挖掘机、低碳混凝土和替代燃料。Ferrovia 实施了三项关键解决方案：
建筑和拆除废弃物为零：将42,000 m³挖掘材料回用作回填料，并通过现场破碎和筛分，将15,000 m³废弃物再加工为1型骨料。其余废弃物送交当地供应商，供其回收利用或用于本地项目，实现了99.6%的废弃物避免填埋率。
最大限度提升设计价值：采用面向制造和装配的设计（DfMA）以及3D和4D数字孪生BIM模型优化结构。例如，将墙体从800 mm厚的现浇混凝土改为150 mm厚的预制板，并通过改用钢结构将屋面板厚度从1.6 m减至0.4 m，使混凝土和钢材用量比最初计划减少72%。
实现水循环闭环：实施循环水管理系统，通过配备闭环回收系统的高性能车轮清洗设备和先进的模块化现场水处理厂，实现节水70%以上。
该工地采取整体性方法，大幅减少负面环境影响；所实施的策略可扩展推广，显然有益于行业及相关社区。
Cristina Gamboa，世界绿色建筑委员会首席执行官
Ferrovia 可持续发展总监 Valentin Alfaya 表示：“作为一个社会，我们需要从表态和公开承诺转向行动，而且要加快步伐，采取切实措施，在脱碳、保护自然资本以及材料和废弃物循环利用方面取得成效。我们的建筑部门就是一个很好的例子：在员工的才干和投入支持下，运用前沿技术，将创新和创造力融入项目，我们把承诺转化为行动，为应对我们共同面临的环境挑战作出贡献。换句话说：我们让事情真正发生。”
行业转型路线图
这些灯塔工厂展示了如何利用现有解决方案实现显著的可持续发展成效。它们展现了减少排放、保护自然资源（包括建筑材料和水资源）的坚定承诺。这些灯塔工厂为其他组织践行可持续发展提供了启示。
加入推动建筑环境可持续发展的行动。进一步了解全球灯塔网络，以及贵组织如何实施这些变革性实践。请访问GLN 网站了解更多详情和见解。
